本公司专业生产汽水分离器、旋风过滤装置、净化设备、油水/气分离装置等系列产品。产品广泛应用于真空系统、风机入口除水、锅炉系统、城市供暖、空压机除水、冷干机除水、天然气净化、烘干箱除水、沼气净化等气体输送系统，有效去除气体中的饱和游离水，为下游用气设备提供洁净、干燥的气源。

我们的汽水分离器（又名气液分离器、油气分离器）主要用于空气、压缩空气、蒸汽、甲烷等介质的除水除油处理。根据结构设计和工作原理的不同，可分为旋风式（离心式）、叶片、挡板式、丝网型、高精密型等多种类型，满足不同工况需求。

同时，我们可根据用户的特定使用要求，提供设备定制、工程改造及系统设计服务，为客户提供全方位的解决方案。

一级挡板型分离原理

挡板或折板式分离器由挡板构成，当含有液态水滴的气体通过分离器时，流体在分离器内改变流动方向。由于悬浮的水滴具有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干燥气体可以轻松绕过挡板继续向前流动，而水滴则会因惯性作用积聚在挡板表面。

挡板式汽水分离器采用大通流面积设计，有效降低水滴动能，使大部分水滴凝聚并最终在重力作用下落到分离器底部，通过疏水阀自动排出系统。

二级叶片分离器原理

二级叶片分离器采用先进的"叶片"式分离元件，这是一种高效的新型分离内件。工作过程分为两个阶段：

• 初级分离阶段：当夹带液滴的气体进入分离器后体积发生膨胀，实现初步的气液分离。

• 高效分离阶段：气体进入高效分离叶片的通道后，被叶片分隔成多个微小区域。在多次快速的流向转变过程中，液滴在惯性力作用下与叶片发生碰撞，并通过聚结效应附着在叶片表面。

叶片分离器在设计上综合运用了动能碰撞、液滴吸附聚结和重力沉降三大原理，实现了更高的气液分离效率、更低的操作压降以及更宽的操作弹性范围。

（如气体中含有大量的粉尘，也可选装喷淋。通过喷洒细密水雾来抑制空气中粉尘颗粒扩散。其核心原理是利用水雾颗粒与粉尘颗粒发生碰撞、吸附、凝聚，增大尘粒重量使其沉降，从而降低空气中的粉尘浓度。）

以下为FLT-FWQ系列卧式汽水分离器的标准规格尺寸表，涵盖从50m³/min到500m³/min的各种型号。所有尺寸单位为毫米(mm)。

本设备可选配电控系统，通过液位计实现自动控制操作，具体操作模式如下：

使用注意事项：

您在选择卧式汽水分离器的时候，请考虑以下几个参数：

1. 考虑处理流量，选择合适的口径。根据实际处理的气体流量选择合适口径的分离器，确保设备既能满足处理要求，又不会造成过大压力损失。

2. 提供真空泵的极限压力，及要求的阻力范围。对于真空系统应用，需要提供真空泵的极限压力和工作压力范围，以及系统允许的最大阻力损失，确保分离器设计与系统匹配。

3. 考虑过滤介质的化学性质，是否含腐蚀性等，选择汽水分离器的材质。根据介质的化学性质（如是否含有酸性、碱性、腐蚀性成分）选择合适的材质，如碳钢、304不锈钢、316L不锈钢等，确保设备耐腐蚀、使用寿命长。

4. 考虑过滤介质的温度，以便设计人员考虑合适的密封材质。介质温度直接影响密封材料的选择。高温介质需要耐高温的密封材料（如氟橡胶、聚四氟乙烯等），低温介质则需要耐低温的密封材料。

5. 提供管道的压力，正压或负压，负压情况下自动放水阀不起作用；选型时要特别注明。明确系统工作压力是正压还是负压（真空）。负压系统中自动放水阀可能无法正常工作，需要特殊设计或采用手动排水方式。